制藥純化水設備中砂濾的反清洗反洗過程是將反洗徑流從濾料層下端引入，使被壓實的濾料層松動與膨脹以達到流態程度。在水流剪切力與濾料顆粒間碰撞摩擦力的雙重作用下，粘附在濾料表面的懸浮物與膠體逐步脫落，并隨反洗徑流從濾料層上端排出，以達到清淤的目的。制藥純化水設備中砂濾的反洗過程的效果與反洗流速、反洗時間、反洗水源及沖洗方式有關。

       制藥純化水設備中砂濾的反洗流速一般大于過濾流速，反洗壓力也大于過濾壓力。單、雙及三層濾器的反洗流速應分別控制在43~54m/h46~58m/h 58~62m/h范圍，反洗時間分別控制在5~7min、6~8min與5~7min范圍。由于濾料的吸附作用，濾料表面常有黏稠的附著膠體，可能條件下反洗徑流中應10~~9oL/(s?m2)的氣流，實現對濾料的氣水擦洗以提高反沖洗的效率。反洗用水采用正常運行時的砂濾工藝產水為佳，采用系統原水時切忌含有混凝劑。制藥純化水設備中砂濾的反洗過程中排出的污水夾雜著大量的礬花與污染物質，一般應直接排放而不宜回用。

        制藥純化水設備中砂濾的反洗效果首先與反洗流速密切相關。流速過低時，濾料層膨脹不足，水流剪切力與碰撞摩擦力較小，清洗效果較差。流速過高時，濾料層過度膨脹，水流剪切力與碰撞摩擦力也會下降，清洗效果仍較差。