一般制藥廠會在下班前準備好第二天早晨所需的注射用水，并將其儲存在貯罐中。通常在夜間或短時間的休息期間，工廠不會繼續生產注射用水。因此，注射用水需要保持在70℃以上并進行循環加熱。注射用水在循環過程中會經過長度不一的管道，這些管道會散失部分熱量，導致貯存的注射用水溫度下降。此外，注射用水長時間存放在貯罐中也會逐漸喪失熱量，從而無法達到70℃的標準。
 

　　為了應對這個問題，早期的注射用水貯罐采用了夾套蒸汽加熱及保溫的方式，以確保溫度要求。然而，這種設備屬于壓力容器，結構復雜且造價較高，熱量消耗也較大，同時還需要對壓力容器進行日常維護，給藥廠帶來了額外的成本和不便。
 

　　后來，改用了單層保溫常壓容器和雙管板加熱器及控制系統的組合，利用雙管板蒸汽加熱器來彌補熱量損失。由于雙管板加熱器的換熱面積較小，殼體直徑也有限，因此一般采用常壓容器，這種設備的造價和能源消耗相對經濟，得到了廣泛認可。
 

　　不過，上述方案的實施仍需依賴蒸汽供應，尤其是在夜間或短時間的休息期間，這種蒸汽通常來自集中供熱的工業區或其他綜合性藥廠的蒸汽供應。在一般制藥廠或中小型藥廠，白天生產時會使用鍋爐，而到了晚上或生產停止時，為了確保注射用水的循環，需要補充少量熱能，這給企業帶來了較大的經濟壓力。使用蒸汽必須依賴鍋爐的運行，操作員工的工資、燃料消耗、蒸汽輸送的熱量損失，以及車間管理費用等開支通常不容小覷，年均費用少則二十多萬元，多則三十多萬元(以每班8小時使用計算)，這為企業帶來了挑戰。
 

　　如何在保證經濟性和實用性的前提下進行操作，一直是大家關注的問題。現介紹一種加熱方式供參考。潔凈衛生型雙管板注射用水系統值班用電加熱器，具有設備結構簡單、潔凈衛生、投資少、使用便捷、自動控制性能等優點。該設備高效實用，能夠實現24小時跟蹤運行和記錄。以每天運行10小時計算，其能耗僅需100~200度電，遠低于鍋爐運行的成本，且無需安排員工值班。
 

　　工作原理：該系統由清潔型雙管板加熱器、油加熱器和自動控制系統構成。當回流的注射用水經過溫度傳感器時，傳感器會將信號傳送至自動化控制系統。當注射用水的溫度達到或稍高于70℃時，電加熱器便開始加熱，通過導熱硅油進入雙管板換熱器，熱油將在殼程加熱換熱管的外壁，并將熱量傳遞給流動的注射用水。設備采用升膜式加熱方式，使注射用水從下向上流動，從而使冷卻的介質逐漸得到均勻加熱。當傳感器檢測到溫度超過設定值時，電加熱功率會逐步降低或停止工作。該設備能夠實時監測和記錄系統的運行狀態，是一套全自動控制系統，不僅可以確保注射用水溫度保持在70℃以上，而且無需專人進行值班，經濟實用，有助于降低勞動強度和節能降耗，從而在一定程度上降低生產成本。