列管式多效蒸餾水機結合國內藥廠實際的使用狀況,采用列管降膜蒸發原理,加以再次改進,原料水通過特殊分布器均勻地布膜流動在管壁上,大大提高了蒸發效率,并采用特殊的"螺旋四次分離裝置",可靠的是除熱原和微粒.二次蒸汽反復利用,使熱能得到了充分發揮,具有明顯的節能效果,是醫院、藥廠、電子、研究等行業的蒸餾水制造設備理想的選擇。

    列管式多效蒸餾水機的工作流程如下：

    原料水在一效預熱器被工業蒸汽凝結水加熱，進入以后各效預熱器被二次蒸汽的凝結水（蒸餾水）加熱；到冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱；然后在蒸發器頂部經分水裝置，均勻地分布進入蒸發列管，在蒸發列管內形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發，產生二次蒸汽；未被蒸發的原料水被輸送到下一效，作為次效蒸發器的原料水，以后各效與此類似，未被蒸發的進入下一效，直到后一效仍未被蒸發的， 將作為凝結水排放；被蒸發的原料水，現在是二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，經中上部特殊分離裝置處，進入純蒸汽管路，作為次效的熱源；二次蒸汽在次效被吸收熱量后凝結成蒸餾水；各效過程與此相似，各效的蒸餾水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并經過與冷卻水、原料水換熱，冷卻成為蒸餾水；經過電導率的在線檢測，合格的蒸餾水作為注射用水輸出，不合格的蒸餾水將被排放。

    原料水轉化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經過三次分離作用：在初進入蒸發器后，沿列管向下流動，同時蒸發，這是*次分離；被蒸發的原料水（二次蒸汽）在蒸發器的下端180度折返，雜質在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發的原料水，即二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，到中分離裝置處，進行第三次分離。

    冷卻水只在冷凝器通過，對各效產生的蒸餾水和末效的二次蒸汽進行降溫。工業蒸汽在*效的蒸發器對原料水進行加熱，其凝結水在*效的預熱器對原料水加熱，熱量被吸收后成為凝結水排出機外。在冷凝器中，有一種不能凝結成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分氣體將由安裝在冷凝器上部的排出裝置去除。根據機型的不同，在各效蒸發器上也可能設有此種不凝氣體連續排放裝置。